#0 KrillerDK og mig har også snakket en del om at lave kølehoveder selv, vi arbejder begge to på KML, udelukkende med CNC, så vi har også alle muligheder for at lave det vi vil...
men vi er desværre kommet til den konklusoin at det ikke på nogen måde kan betale sig at gøre det...
Alu er klart det nemmeste at lave det i, nærmest ingen slidtage på værktøjerne, og det kan bearbejdes enormt hurtigt...
men det er langt fra ligeså godt til at lede varmem ud i vandet, som fks kobber...
selve design delen er ikke det værste, der sidder vi bare ved computeren og tegner de forskellige dele, men når vi skal ud i maskinen og have sat det op, begynder det at give problemer, for firmaet skal selvfølgelig tjene penge, så alt fusk foregår uden for normal arbejdstid, og kun hvis der ikke er folk på overarbejde...
så først skal den gamle opstilling pilles ned, og den nye sættes op..
så laver vi kølehovedet, tager den nye opstilling ned, og sætter den gamle op igen, så den er parat til at køre videre om morgenen...
man skal så samtidig tænke på, at køleproducenter, som fks Heatkiller, har jo haft flere år, og MANGE forsøg, på at få lavet kølehoveder som giver minimal flowmodstand, og giver maximal varmeafgivelse til vandet...
det er ganske simpelt umuligt at designe noget bedre i første forsøg...
og selv hvis man så får lavet noget som måske er bedre.
så kan det slet ikke betale sig...
et nyt Heatkiller kølehovet koster ikke mere end 500kr,-
og hvis din kammerat er dygtig til det han laver, så tager det alligevel nogle timer at lave sådan et hoved, plus du først har skulle smide 200kr,- til materialer...
et realistisk bud ville være at det tager 3 timer at lave sådan et hoved, (er din kammerat udlært), går han vel til omkring 160-70kr/t... så koster sådan et hjemmelavet hoved pludselig 700kr,- 😐